目前国际上EVA泡棉树脂生产多采用高压连续本体聚合法，在低密度聚乙烯（HDPE）的高压聚合工艺装置中只要增加一些辅助设备，稍加改造即可生产EVA树脂，因此EVA树脂生产能力是根据低密度聚乙烯的需求而变化的。2000年全球聚乙烯生产能力达6100万吨，低密度聚乙烯生产能力占全球聚乙烯生产能力的29.5%。国外高压法低密度聚乙烯生产装置中，绝大部分都生产乙烯同其他极性单体（如醋酸乙烯）的共聚物，而在这些共聚物中，主要是EVA树脂。美国低密度聚乙烯装置生产的共聚物中80%为EVA树脂。

国内EVA泡棉需求缺口大

国外EVA树脂的消费主要集中在薄膜、胶粘剂和涂层以及模塑材等方面。目前薄膜是国外EVA树脂较大的应用领域，约占EVA树脂总消费量的60%以上，主要用于生产各种用途的包装薄膜、农用薄膜、医用薄膜等。二大应用领域是纸箱、纸盒密封和标签粘贴用的热熔胶粘剂及地毯涂层。随着VAM含量提高，EVA树脂具有更好的相容性，更易与有机溶剂、烃类树脂等相混合。胶粘剂及地毯涂层约占国外EVA树脂总消费量的25%-30%。第三大应用领域是模塑和型材挤塑制品，约占总消费量的10%左右，主要产品有家具、玩具、娱乐和医疗制品、电线电缆等。此外，EVA树脂还可以与其他材料共混生产各种不同的共混材料。预计今后全球EVA树脂需求量将以年均42%的速度增长，到2010年达到400万吨。

我国EVA树脂生产厂家主要在江苏。其中北京的化工厂4万吨/年EVA树脂生产装置是目前我国较大的1套装置，引进意大利技术，自1994年建成投产以来运转良好，产品中VAM含量为3%-28%。此外，该装置也可生产低密度聚乙烯树脂。

我国EVA树脂产量较少，品种牌号也不多，需求一直依赖进口，2000年进口量达到21.98万吨。近年来我国EVA树脂消费量增长很快，1993年表观消费量为3.19万吨，到1999年已增长到22.5万吨，2000年达25.8万吨。

我国EVA树脂一大消费领域是注塑及发泡制品，约占总消费量的65%；薄膜和热熔胶粘剂分别排在二位和三位，分别占EVA树脂总消费量的16%和7%。预计到2005年，我国EVA树脂需求量将达到35万吨，2010年将达到50万吨。其中，农膜将是EVA树脂需求增长快的领域，年均增长率将达到10%。与需求相比，国内产能严重不足。因此，建设大型生产装置是有市场空间的。国内虽然从20世纪70年代起就开始研究EVA树脂的生产，但尚未有大型工业化生产装置运行。EVA生产加工厂家建议从国外引进技术及关键设备，采用高压本体法聚合工艺建设大型EVA树脂生产装置。